




电动悬浮系统 (eds) 与线性同步马达 (lsm) 之组合,音圈电机测试,电磁悬浮 (ems) 则是利用---相吸的原理,列车两侧向导轨环抱 (类似跨座式单轨系统),列车环抱的下部装有电磁石,导轨的底部装有钢板代替线圈,此时导轨之钢板在上,而列车之电磁石在下,当通电励磁时,电磁石产生之磁场吸引力吸引列车向上,列车因重力而下沉,两力平衡时使列车与导轨间产生间隙 (gap),列车即因此悬浮,其悬浮高度 (约10 ~ 15mm) 因磁力强弱而产生变化,故磁场之励磁电流须采封闭回路以保持磁力稳定。此外,列车一开始 (速度为零时) 即可产生悬浮,音圈电机工厂,因此列车不须装置车轮。通常采用电磁悬浮 (ems) 的系统,可采用“线性的感应马达”(linear induction motor, lim) 或线性同步马达 (lsm) 作为推进系统,其速度可---500kph以上,图2即显示电磁悬浮系统 (ems) 与线性的感应马达 (lim) 之组合。
直线马达之电火花成型机应用
电火花加工技术经历了半个世纪 发展历程,音圈电机厂,以其独到 成形性能和以柔克刚 “切削”性能而成为模具加工领域 重要加工手段。但也经历了---三折 坎坷历程,一次又一次受到了来自其他加工手段 冲击, 一次又一次提高和完善,显示出其---生命力。
时值世纪之交,电火花加工技术再一次受到来自以数控加工中心为代表的切削技术的未预料到的猛烈 冲击。数控加工中心技术 主轴旋转高速化、刀具材料新型化及机床主体刚度 提高、数控轨迹功能发展等方面均有进步。这一系列技术进步,使电火花加工技术又面临着新 挑战。以此为---,日本沙迪克公司先开发了直线伺服电机 电火花成形机。这种机床 传统成熟 电火花加工技术基础上,又融入了直线伺服系统---技术,使电火花成形加工 性能有了较大 提高。模具成形这一特定 加工技术中,抑制成形加工实用加工速度 主要原因是复杂形状所造成 加工状态恶化。以高运动速度--- 直线伺服系统用于电火花成形加工 高速跳跃功能,派生了免冲液加工工艺,提高了电火花成形加工 实用加工速度,缩短了电火花成形加工 实用加工时间。
直线电ji定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”较---到2~5μm,音圈电机,且要求cnc-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高
若想达到较高平稳性,“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动,直线电机是高---部件,需采取强冷措施,要达到相同目的,直线电机则要付出的代价。寿命方面直线电机因运动部件和固定部件间有安装间隙,无接触,不会因动子的高速往复运动而磨损,长间使用对运动定位精度无变化,适合高
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